生产过程纤维素与硝酸的酯化反应硝酸纤维素的安定性较差，尤其在含残酸时极易发生分解。经过近20年的研究和发展，才形成现代的工艺过程，它包括两个步骤：纤维素与硝酸的酯化反应和硝酸纤维素的安定处理。尤其对于军.用硝酸纤维素的制造，要经过多次洗涤和处理。用于清漆、塑料等低氮量的硝酸纤维素工艺过程简单一些，无需进行较细致的安定处理，通常经过煮洗工艺即可。纤维素的硝化采用硝-硫混酸进行，混酸的比例、温度以及硝化的温度等，天津硝酸价格，均根据不同含氮量的品号选定。纤维素在硝化前必须经过脱脂等精制过程。
硝酸生产 稀硝酸是以氨为原料进行生产的。
生产步骤 分为氨的接触氧化和氧化氮吸收两步。
①氨的接触氧化 在催化剂存在和一定温度下氨与空气中的氧作用生成一氧化氮，天津硝酸厂家，反应式为：
4NH+5O[698-1]4NO+6HO+226kJ此反应十分迅速。催化剂有以铂为主体的铂铑网（见）和以铁钴的氧化物为主体的非铂催化剂(见)，天津硝酸，工业上广泛采用的是铂铑网。反应温度为800～900C，氨氧化率可达95％～98％，混合气中氨含量为9.5％～12％(体积)，若氨含量达到爆.炸极限（16％～25％体积）将引起爆.炸。
②氧化氮的吸收 先将一氧化氮氧化成二氧化氮，反应式为：
2NO+O[698-1]2NO+57kJ此反应与通常的化学反应不同，温度越高，反应速度越慢。然后用水吸收二氧化氮生成硝酸，反应式为：
[698-03]反应中放出的一氧化氮返回吸收过程，再氧化成二氧化氮。这是体积缩小、放热的可逆反应，故增加压力和降低温度对反应有利。由于该反应受化学平衡限制，在通常的氧化氮气体浓度时，只能获得稀硝酸。常压吸收下的浓度不超过50％HNO，加压吸收下的浓度不超过70％HNO。
吸收后的气体中还残留有氧化氮，含量多少取决于操作压力和温度。为了防止污染环境，有些国家规定氧化氮排放浓度为200～300ppm。80年代，工业生产上有两种尾气处理方法。①溶液吸收法：采用较早，以碳酸钠、氢氧化钠等碱性物质或硫酸亚铁等盐类的水溶液作吸收剂，流程简单，易于操作，但难以将氧化氮含量降到200ppm以下，故仅适用于尾气中氧化氮含量较高的常压吸收流程。②催化还原法：有催化剂存在时利用氨、甲烷等使氧化氮还原为氮和水，此法不能回收氧化氮，但装置紧凑，操作方便，可以将尾气中氧化氮含量降到200ppm以下。
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